1000吨液压压力机
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复合材料随着现代高新技术的迅猛发展，材料技术也得到飞速的发展。由于材料的使用环境越来越复杂，人们对材料的要求也越来越高。材料的复合化是未来新材料的重要发展方向。复合材料作为一种新型材料已逐成为21世纪的主导材料之一，与金属材料、无机非金属材料、高分子材料并称为四大材料体系。所以复合材料应用到各行各业，满足所加工工件多种条件。复合材料成型通常采用模压形式，山东威力重工生产的1000吨液压机适用与这种复合材料模压。
伺服1000吨液压机（复合材料模压机）模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。
模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。因此，它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。
（1）原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~5%)。
（2）制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。
（3）模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。
（4）成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。
（5）可成型较大型平板状制品，模压所能成型的制品的尺寸仅由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。
（6）制品的收缩率小且重复性较好。
（7）可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高。
（9）可以适应自动加料与自动取出制品。
（10）生产效率高，便于实现专业化和自动化生产。
（11）产品尺寸精度高，重复性好。
（12）表面光洁，无需二次修饰。
（13）能一次成型结构复杂的制品。
（14）批量生产，价格相对低廉。
伺服1000吨液压机（复合材料模压机）适用于压制耐火材料制品,如镁质、镁铬质、高铝质和粘土质等耐火制品。耐火砖液压机本体采用立式四柱、双向加压结构,油泵直接传动。能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,并设有容积加料装置,制品夹取、运送装置和砖坯厚度白动调节装置。从而满足耐火材料成型工艺的多种要求,并使装料一成型一出砖整个生产过程全部自动化。电气控制采用无触点系统，能保证在频繁操作和多尘环境下进行手动、半自动和全自动操作。
伺服1000吨液压机（复合材料模压机）现耐火材料成型的先进液压机械。我国的耐火砖机常用的机型主要有液压式、曲柄式和摩擦式，由于曲柄式和摩擦式压力机都是人工操作的，不能准确的控制压力因而受到极大的限制，劳动生产率极低，因而逐渐被市场所淘汰。新型节能环保耐火材料压砖机以先进的技术和卓越的品质受到广大投资者的青睐，弥补了传统压力机生产的不足和缺陷，成为当前耐火材料产业广泛使用的高效优质设备。山东威力重工厂家直销热线：0632-5850029 18306370898（同微信）
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