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建筑模板液压机-1200吨复合材料建筑塑料模板模压

文章出处：www.sd-yyj.com 人气：119发表时间：2022-10-14 15:44

提高塑料建筑模板的整体强度，目前主要有两条途径：一是增加结构的纤维含量，而且必须使用含量超过35%的长纤维；二是改进传统的成型工艺，目前国内塑料模板加工成型的工艺分为两种，一种是注塑成型工艺，另一种是模压成型工艺。模压塑料建筑模板主要采用PP聚丙烯塑料，加入了长玻纤复合材料，且需要添加改性助剂，如增溶剂、色母料、抗氧化/紫外类助剂等，采用双螺杆挤出机将定量切断、预热和均匀分散的玻纤和热塑性塑料熔融的聚合物经双螺杆挤出机模头挤出条状塑料，放置到建筑模板液压机工作台面模具上，由液压机施加一定压力模压成型，经过保压延时、冷却，将成型后的塑料建筑模板取出。

模压成型塑料建筑模板

建筑模板液压机-1200吨复合材料建筑塑料模板模压成型机是山东威力重工为客户自主研发设计生产，同时还配有一台630吨四柱液压机，目前，该设备已经正式投入生产。设备采用三梁四柱式双缸结构，整机经过电脑有限元分析设计；1200吨四柱液压机的滑梁进行加厚处理，滑梁与立柱的导套距离加长，增加了滑梁运行的稳定性，提高了液压机的精度；立柱选用圆钢，经车床抛光处理后，再进行车床粗磨、淬火、外圆粗磨、镀铬处理，后再用150目以上的外圆磨床进行精磨处理，使立柱表面硬度和光洁度大大提高，减少了运输、装配和使用过程中的磨损，延长了使用寿命。

1200吨复合材料建筑塑料模板模压成型机

建筑模板液压机-1200吨复合材料建筑塑料模板模压成型机的工作台有效面积和行程、开口都可以根据客户的生产实际需要来定制，还可以根据需要加装PLC控制系统、伺服控制系统、光栅保护装置、油温冷却装置、光栅保护装置、多点顶出装置、安全支撑装置等等。

挤出机塑化材料

1200吨建筑模板液压机的性能特点：

1、建筑模板液压机-1200吨复合材料建筑塑料模板模压成型机温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；

2、采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；

3、本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

4、建筑模板液压机-1200吨复合材料建筑塑料模板模压成型机采用三梁四柱设计结构，简单，经济，实用。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。按钮集中控制，具有调整，手动和半自动三种操作方式。压力滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围内调节。

复合材料建筑塑料模板模具

复合材料建筑塑料模板成型工艺流程：

1、加料：按照需要往建筑塑料模板模具内加入规定量的材料，而加料的多少直接影响着建筑模壳的密度与尺寸等。

2、闭模：加料完后即使上模和下模相闭合。建筑模板液压机-1200吨复合材料建筑塑料模板模压成型机合模时先用快速，待上，下模快接触时改为慢速，保压成型。

3、排气：模压热固性塑料时，常有水分和低分子物放出，为了排除这些低分子物、挥发物及模内空气等。

4、固化：建筑塑料模板的固化是在模压温度下保持一段时间，使塑料材料的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。

5、脱模：脱模通常是靠1200吨四柱液压机顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等，进行脱模。

建筑塑料模板

建筑模板液压机-1200吨复合材料建筑塑料模板模压成型机机身采用全钢板CO2焊接，焊接后通过退火处理，消除焊接内应力，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。1200吨建筑模板液压机设有独立的液压与电气控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低1200吨四柱液压机噪声。

1200吨四柱液压机

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威力重工，30年液压机设计经验

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