800吨深井石墨环四柱液压机液压油箱设计原理

深井石墨环是采用柔性石墨带或者柔性石墨编制填料，经模压制成不同尺寸的环状产品，产生压力的设备就是我们熟悉的液压机设备。根据压制石墨环的大小材质不同，选用不同吨位的四柱液压机设备，这里我们就以800吨深井石墨环四柱液压机为例，分析有关液压油箱的设计原理：

 

三梁四柱液压机加工生产车间实景图
 

800吨深井石墨环四柱液压机油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。油箱中安装有很多辅件，如冷却器、加热器、空气过滤器及液位计等。油箱的设计分为两种，开式油箱和闭式油箱二种。

 

800吨深井石墨环四柱液压机设计油箱时应考虑如下几点：

1)、油箱必须有足够大的容积。一方面尽可能地满足散热的要求，另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质;而工作时又能保持适当的液位。

2)、吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的3倍。吸油管可安装100μm左右的网式或线隙式过滤器，安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切45°角并面向箱壁，以防止回油冲击油箱底部的沉积物，同时也有利于散热。

3)、吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板，以加大液流循环的途径，这样能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果。隔板高度为液面高度的2/3～3/4。

4)、为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气过滤器，注油及通气一般都由一个空气过滤器来完成。

5)、油箱底部应距地面150mm以上，以便于搬运、放油和散热。在油箱的适当位置要设吊耳，以便吊运，还要设置液位计，以监视液位。

800吨四柱液压机加工生产车间

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