800吨四柱式金属粉末冶金液压机性能与参数
文章出处：www.sd-yyj.com
人气：105发表时间：2019-11-18 13:34
应用：
粉末冶金工艺是一种新型的净近成型技术，通过融化、加热、注射、压制金属粉末进行所需的模具成型，对于一些难加工、难熔金属、高合金化等特殊材料，传统的加工方法难以胜任，而粉末冶金就成了主要的加工生产方法，特别在高精度齿轮和汽车零配件中得到大量的应用，
粉末冶金工艺是一种新型的净近成型技术，通过融化、加热、注射、压制金属粉末进行所需的模具成型，对于一些难加工、难熔金属、高合金化等特殊材料，传统的加工方法难以胜任，而粉末冶金就成了主要的加工生产方法，特别在高精度齿轮和汽车零配件中得到大量的应用，
性能：
800吨四柱式金属粉末冶金液压机主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合成金制品的压制成型，此系列压机有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作。配有油液冷却装置。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
800吨粉末冶金液压机加工现场
技术参数：
参数名称 单位 800
公称力 KN 8000
顶出力 KN 1500
液体最大工作压力 Mpa 25
滑块最大行程 mm 900
顶出行程 mm 350
开口高度 mm 2450
滑块速度 空程下行 mm/s 100
工作 mm/s 8~12
回程 mm/s 60
顶缸速度 顶出 mm/s 40
退回 mm/s 55
工作台面尺寸 左右 mm 1400
前后 mm 1200
机器外形尺寸 左右 mm 5820
前后 mm 2000
地面上高度 mm 5560
电机功率 KW 50
800吨四柱式金属粉末冶金液压机组成部件：
800吨四柱式金属粉末冶金液压机组成部件：
1、主缸机器的油缸为45#钢，采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。
2、上梁：焊接件，Q345B 钢板焊接而成，焊后震动时效消除内应力。
3、工作台：焊接件，Q345B钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力，工作台上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
4、滑动梁：焊接件，Q345B钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有 导套导向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面与主缸相连。横梁防下滑插销缸。
5、液压系统
采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用电机，降低车间噪音。
6、电器系统
机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时人员和设备的安全。
7、操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。
日常检查的注意事项：
800吨四柱式金属粉末冶金液压机进行日常检查的目的是保证每天的安全运行，万一发生故障，日常检查资料有利于判定事故的原因和确定处理事故的对策。日常检查主要有以下几方面内容:
(1)、油箱中油量和温度。观察油箱液位计，油箱中的液面应经常保持正常液面，否则要及时补充，补充的油液牌号必须与系统的油液牌号相同，并经化验，符合规定指标;补充的油液要进行过滤，过滤精度不低于系统的精度要求。油液的温度要适当，一般液压系统在35℃ -60℃范围内工作比较适当。在冬季要进行预热，启动液压泵时要开开停停，往复几次使油温上升，液压装置运转灵活后再进人正常运行。加热器虽然可提高油温，但这时整个液压系统还是冷的仅仅油是热的，很容易发生故障。在夏季要采取冷却措施，避免在高温条件下工作。
(2)、各密封部位和管接头等处漏油情况。液压系统在工作状态下产生泄漏现象是不可避免的，是常见的。泄漏导致系统压力降低，导致执行元件速度不稳定，浪费油液，消耗能量，降低效率，油温升高，污染环境，造成火灾隐患。系统的泄漏多发生在固定密封和运动密封处。导致泄漏的原因通常是密封件损坏、老化、损伤或连接螺钉松动(管路振动引起的)应及时检修。非工作状态下的泄漏是不允许的。
(3)、滋流阀和其他压力阀压力调节处螺钉是否松动。溢流阀调压螺钉松动将导致系统工作压力达不到预定值或建立不起工作压力，系统不能正常工作。减压阀调节螺钉松动将使出口压力达不到预定值，使减压回路不能正常工作。
(4)、其他检查。局部温度是否正常，局部温度过高可能是摩擦过大或内泄漏过大引起的。电磁换向阀线圈处温度过高通常是电压波动引起的。滤清器两端压力差超过规定值表明堵塞情况严重，应予更换。
粉末冶金液压机专为铸造厂、废金属加工业制造。800吨四柱式金属粉末冶金液压机适用于将粉粒状铸铁屑、铜屑、钢屑等废金属冷压成圆柱形饼块直接投炉使用。本机自动化程度高，可以为用户减少材料浪费和提高生产率。800吨四柱式金属粉末冶金液压机采用先进的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模等方式可供选择，液压系统采用先进的组合叠加阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
热压粉末成型压力机
本文由：800吨四柱液压机厂家 收集整理
粉末冶金液压机专为铸造厂、废金属加工业制造。800吨四柱式金属粉末冶金液压机适用于将粉粒状铸铁屑、铜屑、钢屑等废金属冷压成圆柱形饼块直接投炉使用。本机自动化程度高，可以为用户减少材料浪费和提高生产率。800吨四柱式金属粉末冶金液压机采用先进的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模等方式可供选择，液压系统采用先进的组合叠加阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
热压粉末成型压力机
粉末冶金工艺基本工序流程
第1步：原料制备成金属粉末
通过氧化物还原和机械法将原料制备成金属粉末的一个步骤。
第2步：制成坯粉
根据不同的产品要求，用湿式或者干式、半干式按照一定的等比例对粉末进行混合均匀，制成坯粉，粉末的比例一定要控制好。
第3步：模具的成形
将混合好的坯粉装入粉末冶金相应的成型模具中，通过800吨四柱式金属粉末冶金液压机加压成型或无压成型成想要的形状。
第4步：粉末冶金模型产品的烧结
成型好的模型通过多元烧结或者单元烧结进行烧结，就能形成所要求的最终零件产品的物理机械性能，粉末冶金烧结工序是整个工艺中最重要的一个步骤，也是产品性能好坏的决定性工序。
第5步：烧结后续细节处理
对于产品精度要求很高的产品通过烧结工序后还需要进行后续的精整、浸油、电镀、或者是少量的机加工、热处理等等细节的处理，让产品的稳定性和硬度更好。
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