玻璃钢复合材料成型机模压加工选2000吨smc液压机
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人气：80发表时间：2019-11-26 13:44
玻璃钢材质是复合材料中较为常用的一种，学名又称玻璃钢纤维增强塑料。是一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，也称为玻璃钢复合材料。这种复合材料的工艺方法又很多种，这里就来简单介绍下模压成型工艺方法在液压机中的应用。一般选用较大吨位液压机，2000吨四柱液压机是常用机型，威力重工比较经典的案例就是玻璃钢复合材料模压成型液压机的设计生产制造。。对此我们一起来了解下。
客户一次采购4台2000吨玻璃钢复合材料模压成型液压机
模压玻璃钢化粪池选用2000吨液压机加工生产2立方玻璃钢化粪池产品。2000吨SMC模压机的性能特点：
⑴计算机优化结构设计，机床结构，简单、经济、实用。
⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。
⑶独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。
⑷采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
⑸通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。
⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
2000吨液压机模压玻璃钢模压化粪池方法是将一定量的模塑材料料放入一对金属模中，在一定的温度和压力下，使模塑料在模腔内受热塑化，受压流动并充满模腔成型周化而成型。模压成型工艺在成型过程中需要加热和加压，使得模塑料塑化产生流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。在复合材料模塑料流动充满模腔的过程中，不仅树脂流动，增强材料也随之流动，使树脂和纤维同时充满模腔的各个部位。
塑料化粪池与玻璃钢复合材料化粪池模压工艺不同：
1、模具状态不同，注塑塑料化粪池是把熔体注射进行闭合状态的模具内，加热成型后再冷却脱模；而玻璃钢模压化粪池是打开状态的开腔置入原料，通过加热加压后成型后再脱模，模具的使用方法不同；
2、注塑塑料化粪池的模具拥有浇注系统，熔体是由浇注系统进入模腔内的；而玻璃钢模压化粪池模具没有浇注系统，原料由模具打开后注入再合模加压成型，不需要多余的流通通道；
3、排气方式不同，玻璃钢模压化粪池因为合模时就拥有排气动作，故一般不需要外加排气系统；而注塑塑料化粪池由于腔内的气体不易被排出，所以需要另外加设排气槽进行排气；
在玻璃钢复合材料模压工艺中，除了液压机设备很重要，还有一点值得关注的就是模具的选择与制造工艺，这也关系到模压产品的精度度与质量，一下有关复合材料模成型中模具的一些特点：
(1)模具
模具是各种接触成型工艺中的主要设备。模具的好坏，直接影响产品的质量和成本，必须精心设计制造。
设计玻璃钢复合材料成型模具时，必须综合考虑以下要求：
①满足产品设计的精度要求，模具尺寸精确、表面光滑;
②要有足够的强度和刚度;
③脱模方便;
④有足够的热稳定性;
⑤重量轻、材料来源充分及造价低。
玻璃钢复合材料成型构造
接触成型模具分为：阴模、阳模和对模三种，不论是哪种模具，都可以根据尺寸大小，成型要求，设计成整体或拼装模。
2000吨玻璃钢化粪池成型液压机
玻璃钢复合材料成型模具材料
造反模具材料时，应满足以下要求：
①能够满足制品的尺寸精度，外观质量及使用寿命要求;
②模具材料要有足够的强度和刚度，保证模具在使用过程中不易变形和损坏;
③不受树脂侵蚀，不影响树脂固化;
④耐热性好，制品固化和加热固化时，模具不变形;
⑤容易制造，容易脱模;
⑥昼减轻模具重量，方便生产;
⑦价格便宜，材料容易获得。能用作手糊成型模具的材料有：木材，金属，石膏，水泥，低熔点金属，硬质泡沫塑料及玻璃钢等。
脱模剂基本要求：
1.不腐蚀模具，不影响树脂固化，对树脂粘接力小于0.01MPa;
②成膜时间短，厚度均匀，表面光滑;
③使用安全，无毒害作用;
④耐热、能以受加热固化的温度作用;
⑤操作方便，价格便宜。
玻璃钢复合材料模压成型液压机用途很多，尤其在汽车领域，威力重工设计定做的复合材料成型机也很多，重要的吨位设计到800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等。威力重工可以根据需求设计定制，欢迎威力重工采购玻璃钢复合材料模压成型液压机，咨询热线：18306370898（可加微信）
本文由：液压机厂家 收集整理
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