2400吨大型球阀热压液压机及多向模锻成型工艺
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人气：155发表时间：2022-03-12 15:26
大型球阀阀体的生产制造方法有很多种，比如：铸造法、锻造法、旋压法等。在锻造法中，根据其特点可选用自由锻、模锻等，大型球阀锻造常用2000吨、2400吨、2800吨、3000吨、4000吨、5000吨等大型压力机设备。山东威力重工均可为客户提供定做。2400吨大型球阀热压液压机采用三梁四柱式结构设计，根据需要也可设计为组合式结构。
2400吨大型球阀热压液压机
山东威力重工综合不同制造方法的优缺点，通过有限元数值模拟，设计制造了一种基于多向模锻成形技术的闭式挤压工艺，在2400吨大型球阀热压液压机一个行程内，加热一次毛坯便可成形球体外形及主要内孔，不仅显著提高了材料的利用率，减少了机械加工工时，缩短生产周期，更因闭式挤压的变形特点提高了球体的机械性能。
大型球阀阀体多向模锻成型工艺特点：
1、根据零件的结构形式结合闭式挤压成形工艺特点。锻件采用水平分模方式，该结构形式有利于坯料定位及金属流动，且方便生产操作。锻件机械加工余量、圆角半径、冲孔连皮等按照规范设计。设计锻件质量5.65kg，材料利用率约为70%。锻件A 处结构为压余设计，以保证金属充满模膛及减少凸模成形力。
2、结合多向模锻工艺特点，运用SolidWorks 三维造型软件，设计模具结构如图3所示，该结构由上、下凹模、水平凸模、下顶出杆组成。
3、大型球阀多向模锻过程：2400吨大型球阀热压液压机施加压力，使上凹模下压过程中对坯料进行镦粗，镦粗量为10mm，合模结束时，毛坯中部金属如自由锻镦粗一样形成鼓形。水平凸模在对向挤压过程中，接触毛坯后，先对毛坯进行镦粗，使金属向着凹模型腔前后方向流动，直至前后方向接触凹模型腔，水平凸模开始对金属反挤压，使金属向型腔左右两端流动，直至充满型腔。2400吨大型球阀热压液压机挤压过程中应保证水平凸模运行的同步性，具体水平凸模控制方式采取位移控制，上凹模采取压力控制，压力40MPa。该大型球阀阀体具体成形过程为：上凹模合模（位移250mm）水平凸模对向穿孔至终点位置（位移150mm）水平凸模卸荷上凹模回程水平凸模回程下顶出上行顶出锻件。
球阀阀体锻件
2400吨大型球阀热压液压机采用三梁四柱式多缸设计，结构稳定可靠，使用寿命长，工作吨位高。一台设备可根据工艺要求设置多工位，一火成形锻造，生产效率高，生产成本低；成形具有定尺寸压制和定成形力压制两种工作方式，可任意选择；可配置伺服节能系统、快速换模系统、模具自动喷淋及润滑系统、自动送料系统等辅助系统。
山东威力重工在大型模锻液压机的设计制造上经验丰富，可定做多向锻造液压机、热模锻液压机等，采购了解2400吨大型球阀热压液压机更多信息，咨询公司张经理：18306370898（可加微信）
球阀阀体多向模锻液压机
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