1500吨2000吨碳素石墨坩埚成型液压机的设计特点
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人气:88发表时间:2022-04-01 16:21
石墨坩埚广泛应用于化工、光伏发电、冶金、航空航天、半导体等领域。随着技术的不断革新,国产石墨坩埚的技术水平已经达到甚至超越了进口坩埚,因此,国内石墨坩埚的市场前景可观。石墨坩埚的制造工艺可分为旋塑成型、手糊和压制成型三种,不同成型方法的坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机都有差异,质量也有优劣。手糊工艺主要用于特殊用途的异型坩埚,不能用旋塑和压塑成型;还有些特殊异型坩埚,可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。石墨压制成型是应用油压液压机,以钢模为塑具进行坩埚成型,与旋塑成型法相比,具有工艺简单、生产周期短与效率高等优点。
1500吨碳素坩埚成型液压机
如上图展示的这款1500吨2000吨碳素石墨坩埚成型液压机,可以压制高度1400mm以内,直径650mm以内的石墨坩埚,包括圆桶型坩埚和方形坩埚。石墨坩埚成型液压机压制的石墨坩埚具有成品率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等特点,非常值得推广。
1500吨2000吨碳素石墨坩埚成型液压机公称力为所能提供的额定压力1500KN、2000KN,滑块升到最高处时滑块下平面与工作台上平面之间的距离为最大开口高度(也是模具工装和成型产品放料取料的需要高度);滑块降至最低点时滑块下平面与工作台上平面之间的距离为最小闭合高度(最小闭合高度过大导致滑块“够不着”,压不到产品无法提供压力),最小闭合高度为0时称为“零闭合”;最大开口高度减去最小闭合高度即为滑块行程,也是滑块往复运动的最大位移;1500吨2000吨碳素石墨坩埚成型液压机的工作台因为被立柱占据了一部分面积,所以我们一般用工作台有效面积来作为衡量,工作台有效面积是指左右立柱之间和前后工作台边沿之间的一块面积,也可以成为工作台“实用面积”。
1500吨2000吨碳素石墨坩埚成型液压机需要配置下顶出油缸,简称顶出缸,顶出缸的额定压力为顶出力,顶出缸的最大位移距离为顶出行程;1500吨2000吨碳素石墨坩埚成型液压机的滑块速度有三种空程下降速度、压制速度(工作速度/攻进速度)和回程速度,能够反应液压机的工作效率。
2000吨碳素石墨坩埚成型液压机
1500吨2000吨四柱液压机组成的三大件是指1500吨2000吨碳素石墨坩埚成型液压机的油缸、立柱和横梁。通常液压机的油缸能承受的额定压强为25MPa,超过35MPa的为高压油缸,需特殊定制。液压机的立柱为实心圆钢,表面抛光,并进行中频淬火和镀铬处理,再用磨床精磨,从而保证表面的光洁度和硬度。液压机的横梁常见有三种构造:铸件、焊接件和实心钢板。还需要配备液压系统和电控系统。液压系统一般为集成化的液压泵站系统,包含二通插装阀、油泵、电机、邮箱、仪表盘和油管等。配备快速行程充液阀和充液箱、油温冷却系统等。
碳素石墨坩埚双工位模具
工作方式:点动/半自动
1、点动:1500吨2000吨碳素石墨坩埚成型液压机按相应按钮即产生相应动作,松开则动作停止。
2、半自动1(顶出动作): --主缸(拉伸缸)快下一-主缸慢下--主缸拉伸--主缸泄压--主缸回程--压边缸泄压--压边缸回程--下缸项出--下缸退回
半自动2(拉伸动作):下缸顶出一压边滑块快下一-压边滑块慢下--压边(保压状态) --主缸快下一-主缸慢下一主缸拉伸(下缸浮动下行) --主缸泄压一主缸回程 -压边缸泄压压边缸回程--下缸顶出--下缸退回
主缸:定压/定程控制
压边缸:定压/定程控制
下缸:定程控制
定程发讯:接近开关
定压发讯:电接点压力表
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