2500吨玻璃钢SMC淋浴底盘液压机模压工艺及特点
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人气：58发表时间：2022-08-08 15:01
2500吨玻璃钢SMC淋浴底盘液压机是一款玻璃钢复合材料液压机，是利用液压系统压力，有四柱式、框架式两种结构供选择，操作方便，工作参数可调；2500吨玻璃钢SMC淋浴底盘液压机的动力机构和电气系统分别集中布置，采用按钮集中控制，可实现调整及半自动（手动注料或自动注 料） 两种操作方式。设备的工作压力、压制速度、高压下行及空载快速下行和顶出行 程由压力传感器、微量调速阀、感应传感器、位移传感器等可根据不同制品的压制工艺要求通过PLC在触摸屏进行力、时间、行程参数 调整，确保制品质量及高度一致性。
模压成型的设备和模具：
1、成型设备－2500吨液压机
液压机的作用：通过模具对塑料传热和施加压力；提供成型的必要条件：T，P；开启模具和顶出SMC淋浴底盘。
压机——机械加压、液压（上压式、下压式）
上压式：压制油缸设在2500吨玻璃钢SMC淋浴底盘液压机的上部，活动横梁受油缸活塞. (或柱塞)推动，从上往下加压，下横梁作为工作台固定不动。这种压机操作方便。
下压式：压制油缸设在2500吨玻璃钢SMC淋浴底盘液压机的下部，上横梁固定不动，而下横粱受油缸活塞 (或柱塞)推动从下往上加压。此类压制机有上、下两根横梁，整机重心低，稳定性好。
模压成型玻璃钢SMC淋浴底盘
玻璃钢SMC淋浴底盘加工工艺：
玻璃钢SMC淋浴底盘加工方法是将一定量的模塑材料料放入一对金属模中，在一定的温度和压力下，使模塑料在模腔内受热塑化，受压流动并充满模腔成型周化而成型。模压成型工艺在成型过程中需要加热和加压，使得模塑料塑化产生流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。在复合材料模塑料流动充满模腔的过程中，不仅树脂流动，增强材料也随之流动，使树脂和纤维同时充满模腔的各个部位。
1、将适量的玻璃钢模压料放入模具。
2、放入金属零件，提高产品的强度或起到连接的作用。
3、再次放入玻璃钢模压料，覆盖金属零件。
4、启动2500吨玻璃钢SMC淋浴底盘液压机，对原料进行压制
5、加温固化，注意加热时间。
6、等加热后完全固化的原料冷却后，即可去除模具内的产品；
7、根据需求对模压完成的产品进行打磨、车削、钻孔、抛光等处理。
2500吨玻璃钢SMC淋浴底盘液压机
2500吨四柱液压机模压玻璃钢SMC淋浴底盘的工艺流程为：加料——闭模——排气——固化——脱模——模具吹洗——后处理等。2500吨玻璃钢SMC淋浴底盘液压机机身为三梁四柱结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过振动处理，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。2500吨玻璃钢SMC淋浴底盘液压机的电气控制系统采用了可编程序控制器，使结构紧凑、动作灵敏、可靠。油缸采用优质的油缸密封圈，使更换密封件的周期大大延长，同时避免了缸口的漏油。动力系统安装于本机身顶部，占地面积小，外型美观。并具有较高的空程和工作速度，提高了生产率。液压系统安装了液压过滤，以便与各种条件下的工作需要。并设有滤油堵塞，油位、油温等多种故障报警指示器。为提高安全可靠性，本机设有液压锁，防止滑快下溜。
玻璃钢SMC淋浴底盘模压模具
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