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  • 石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。文中2000吨四柱液压机主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成的
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    石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。文中2000吨四柱液压机主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成的工艺。可用于压制石墨坩埚、碳素坩埚、碳化硅坩埚、石英石坩埚、石墨坩埚匣钵、陶瓷匣钵等。更换坩埚模具,可一次模压成型圆形石墨坩埚、方形石墨坩埚、九孔坩埚、异形石墨坩埚等。

     
    2000吨石墨坩埚成型液压机
    2000吨石墨坩埚成型液压机
     
    根据坩埚的规格尺寸,压制石墨坩埚成型液压机常用有1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等。采用三梁四柱式单缸结构设计,采用双工位生产,可自由设定排气次数,1、2号工位轮流工作,压制效率高,脱模采用多级液压系统,脱模流畅,保证坩埚密度。双工位2000吨四柱液压机适用于压制对坩埚密度要求高的产品,配合模具可一次成型,所有动作由数控plc控制,无人化连续自动加工,自动化程度高。
     
    双工位石墨坩埚模具
    双工位石墨坩埚模具
     
    2000吨石墨坩埚成型液压机的性能特点:
     
    1、2000吨石墨坩埚成型液压机_双工位2000吨四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来,构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱等组成。
     
    2、有独立的液压和电器系统,具有自动送取料装置,浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱膜和一般性脱膜两种性脱膜方式可供选择,电器控制采用PLC可编程控制器,液压系统采用先进的插装集成阀,为保证液压机连续,频繁的工作稳定性,配有油液冷却装置,按钮集中控制同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。
     
    3、2000吨石墨坩埚成型液压机_双工位2000吨四柱液压机设有点动及半自动循环,可保压,并具有良好的滑块导向性,操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。
     
    4、2000吨石墨坩埚成型液压机采用三梁四柱单缸结构,根据客户实际生产需要,设计为大开口、小台面机型。
     
    5、滑梁加厚加强处理,以适应高强度的压力而不变形受损;立柱采用实心圆钢经车床抛光后,再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理,保证立柱表面的硬度和强度,不易刮伤,高压下立柱不易变形。
     
    6、设备电控系统采用PLC集成块控制,可实现自动、手动。
     
    7、2000吨石墨坩埚成型液压机_双工位2000吨四柱液压机的采用电液伺服液压系统,电机为伺服电机,相比普通液压系统具有噪音低,能耗低,油温发热小,运行稳定等特点。
     
    2000吨四柱液压机
    2000吨四柱液压机
     
    双工位2000吨四柱液压机的组成结构:
    2000吨四柱液压机通常由机身、电气控制系统、液压控制系统三个部分构成。以四立柱式液压机为例,2000吨石墨坩埚液压机本体主要包括机身、工作台、液压油缸组成:机身又包括底座、立柱、拉杆、锁母、滑块、上横梁等。工作台能够分为固定工作台和移动工作台,有时候也可以称为下横梁。液压油缸是液压机主要的驱动机构,通常用到的有柱塞式液压缸和活塞式液压缸两种。双工位2000吨四柱液压机的电气控制系统主要有继电器、接触器、按钮、行程开关、电器控制柜等组成,不同的液压机所采用的电气控制也不一样。2000吨石墨坩埚成型液压机_双工位2000吨四柱液压机的液压控制系统由控制元件、执行元件、辅助元件、动力装置、工作介质等组合而成。2000吨液压机动力装置通常采用液压油泵作为动力机构,根据需要能够选一个油泵或多个油泵输出。工作介质一般都以液压油为主。
     
    2000吨石墨坩埚液压机工作原理
    2000吨石墨坩埚成型液压机工作原理
     
    2000吨石墨坩埚液压机的工作原理:
     
    1、2000吨石墨坩埚成型液压机_双工位2000吨四柱液压机的滑块快速下行。起动电机,液压泵来的油经锥阀2流回油箱,泵卸荷,按下双手动按钮,电磁铁3Y1a通电,锥阀2关闭。3Y3通电,锥阀1开启,油泵供油经锥阀1和单向阀进入主油缸上腔,且3Y2b通电,锥阀4开启,主油缸下腔油经锥阀4流回油箱,滑块靠自重快速下行,使上腔负压顶开充液阀,主油缸上腔充液。
     
    2、滑块慢速加压。当滑块接触到快转慢限位开关时,3Y2b失电,3Y1a、3Y2a、3Y3通电,锥阀4在低压先导调压阀C的作用下,使主缸下腔产生背压,同时充液阀关闭,靠泵来的油推动滑块慢速下行 。
     
    3、保压。当主缸上腔压力达到压力继电器3S201的调定工作压力值时,3S201发讯,除3Y2a继续通电外,其余电磁铁全部失电,主缸上腔通过单向阀闭锁,进入保压状态。
     
    4、2000吨石墨坩埚成型液压机_双工位2000吨四柱液压机卸压回程。按下回程按钮,电磁铁3Y2a、3Y5通电,通过可调阻尼使主缸上腔卸压。当压力卸到3S202时,3S202发讯,电磁铁3Y1b、3Y2a、3Y4、3Y5通电同时另一时继开始延时计时(0~1s), 延时时间到,3Y2a失电,滑块便开始回程。主缸上腔的油液经充液阀流回油箱,滑块碰到上限开关时,电磁铁全部失电,锥阀2开启,泵卸荷,滑块停止于上端位置。
     
    2000吨石墨坩埚成型液压机
    2000吨石墨坩埚成型液压机安装调试现场
     
    双工位2000吨四柱液压机在试压时的注意事项:
    1、首先要了解机器的原理和相应的结构性能,并按照使用说明进行耐压试验。
    2、试压时,应将系统阀门调整到选定的试压值。
    3、接通电源后,启动电机,观察转动方向是否正确。
    4、调试过程中要特别注意液压油的温度变化。一般液压系统的适宜温度为40-50℃。在此温度下工作时,液压元件的效率高,油液的抗氧化性处于一种状态。工作温度超过80℃,油品会提早变质(每升高10℃,油品变质率增加2倍),还会造成粘度下降,润滑性能变差,油膜易破,液压件易烧损。因此,液压油的工作温度不应超过70~80℃,当超过此温度时,应停机冷却或采取强制冷却措施。
     
    双工位2000吨坩埚液压机
    双工位2000吨坩埚液压机

    生产石墨坩埚可搭配自动化生产线,其生产设备包括上料装置、,对中机构、端面铣加工车床、外圆加工车床、内孔加工车床、下料装置和传送装置。实现了石墨坩埚粗品的全自动加工、自动化程度高、产品质量稳定、同时提高了生产效率、自动化代替人工、节省了时间成本和劳动成本。山东威力重工可根据客户的工艺要求,设计定做所需要的石墨坩埚成型液压机设备,公司设计制造经验丰富,价格优惠,售后服务完善。想了解2000吨石墨坩埚成型液压机_双工位2000吨四柱液压机设备,咨询公司张经理:18306370898(可加微信)
     
    可压制石墨坩埚产品
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