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    4000吨四柱液压机有多种结构形式分为四柱式、框架式。由于该设备吨位比较大,都是采用插装发货,目前公司六台运输车辆已配送到达客户车间,日前工作人员正在客户车间装配中,基本雏形已经安装完毕。该设备主要用于汽车配件、覆盖件冲压成型加工。汽车覆盖件冲压成形的基本工序有:落料、预弯、拉延、修边、冲孔、翻边、整形等。典型结构的汽车覆盖件一般需要4~6道工序,并可根据需要将一些工序合并,如落料拉延、修边冲孔、翻边整形等。采购定做4000吨四柱液压机咨询山东威力重工张经理:18306370898(可加微信)

    4000吨四柱液压机装配现场
    4000吨四柱液压机装配现场

    结构形式:
    1、机床三梁为焊接构件,均经壁炉整体回火,大型数控落地镗铣床加工,精度保持性好;
    2、机身采用四柱式结构,立柱表面经中频淬火处理,强度好、硬度高,耐磨抗拉伤。
    3、滑块行程采用进口位移传感器检测发讯,闭环控制,电液比例泵执行,油缸同步效果好,滑块抗偏载能力较强。
    4、机床设有独立的电器柜,采用日本三菱PLC+触摸屏控制,通过操作面板实现集中操作,半自动状态下动作规范分定压和定程两种方式,定压状态具有保压延时和自动返程功能。
    5、机床设有双手操作、多处急停,过载保护、偏载保护、安全护栏等安全措施。
    6、主要结构
    包括主机、液压控制系统、电气控制系统、安全防护系统等组成、液压系统中设有独立的油液水冷却过滤装置,以保证油液的工作温度及清洁度。
     
    可选装置:
    * 移动工作台
    * 冲裁缓冲装置
    * 压边滑块、液压垫四角分别调压装置(拉伸不对称零件)
    * 光电保护装置
    * 触摸用浮动导轨和滚动托架
    * 模具快速夹紧机构
    * 行程、压力、数度数显数装控置
    * 触摸工业显示屏
    * 液压系统加热、冷却装置
     
     
    液压机产品展示

    4000吨三梁四柱液压机
    4000吨三梁四柱液压机客户车间装配中
    4000吨液压机底座
    4000吨液压机底座
    4000吨液压机上梁
    4000吨液压机上梁
    4000吨四梁四柱液压机使用现场
    4000吨四梁四柱液压机使用现场
    框架式汽车内饰件模压机
    框架式复合材料成型液压机
      

    结构组成特点:

    1. 机身
    机身采用三梁四柱式结构,由上横梁、滑块、工作台、导柱等组成,滑块内装有导向套,依靠四根导柱为主架, 使滑块上下运动。滑块与主缸活塞杆采用法兰连结,在滑块、工作台上有T型槽,供用户安装摸具。立柱采用45#优质碳素钢,表面经中频淬火后镀铬处理,硬度达HRC45以上,耐磨性能好,延长了机器的使用寿命。
     
    2. 主缸
    主缸缸体采用45#锻钢, 活塞杆采用45#优质碳素钢,表面经中频淬火后镀铬处理,硬度达HRC45以上,耐磨性能好,延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接,活塞头部之材料为铸铁,作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈,在活塞杆上装有O型密封圈,将缸内分成两个油腔缸上装有导向套,导向套的外圆上装O型密封圈,借助法兰及螺栓锁紧,以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈,以保证活塞杆的防尘。
     
    3. 限程装置
         限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上,以固定角铁,在角铁上设有导向槽,通过调整行程开关的距离,控制滑块的行程。
     
    4. 液压系统
    液压系统由能源转换装置(泵和油缸)、及能量输送装置(油箱、管路)等组成。借助于电气系统的控制,驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统,采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清器等装置。油箱为钢板焊接结构,侧面设有清洗窗,底部备有放油和排污的螺塞。
    本机器具有调整、半自动工作方式供选择。
    调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动动作。
     
    5. 电器系统
    (1). 机器设有独立的电气控制箱,集中控制整个机器的运转。
    (2). 电源为380V、50HZ,控制电源为220V。

     
     
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    安装调试:
    (一) 安装:
    1、 液压机应安装在平整的混凝土基础上,或楼层面加强的平整钢板上,以保证机器的平稳运行。
    2、 机器安装起吊时应注意重心位置,切勿将仪表、管路,线路外观油漆碰伤,做到安全可靠。
    3、 机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.
    (二) 调试:
    1、
    4000吨四柱液压机器安装完毕后,调试时首先应该擦去防锈油脂,并进行彻底清污除尘。
    2、向油箱内注入经过滤后的干净液压油,注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上。
    3、接通外线电源,接好后启动电机,观察电动机的转向应与油泵规定的运转方向一致。
    4、将试压垫筒清理干净,放置在液压机旁边。


    安全操作规程 :
    1、工作前必须穿戴好劳动保护用品,检查拉伸机否完好,严禁在拉伸机不正常情况下工作。 
    2、检查拉伸机拉伸销固定装置是否紧固,拉伸销是否变形,无任何异常后调整拉伸丝杆符合预拉伸瓶体尺寸。 
    3、预拉伸瓶体,并对实际测量瓶体尺寸,都符合尺寸要求后方可正式工作。 
    4、定期检查油缸内液压油情况,油质出现问题或油位达不到总高度三分之二时及时换油或加油。 
    5、工作完毕后清理设备及地面卫生,并记录好工序传递单。

    现场安装要点说明:
    (1)、机座安装要保证两机座的坐标位置,相对标高和纵、横向水平度应达到安装规范的要求。
    (2)、大型液压机的上、下横梁和活动横梁,因其重量和外形尺寸都很大,难于整体制造(焊接结构除外),常被分成几块制造,用大型螺栓热装拼成整体。螺栓受热伸长后,按要求再将螺母旋紧一个角度。对多根螺栓要做到热装顺序合理并达到相同紧度。
    (3)、下横梁吊装就位后,用专用吊具直立吊起立柱并穿入下横梁的孔中,用紧固立柱的下横梁上、下螺母调整下横梁的水平度和标高。用框架式水平仪或挂线锤方法测量立柱的垂直度(见图2)。同时调整立柱间的对角线。
    (4)、吊起活动横梁,从立柱顶端套入,导套的偏心面应对准活动横梁的对角线;有球面导套者,球面应接触均匀。
    (5)、安装主柱塞和工作缸时,应达到柱塞端面与活动横梁上平面接触严密;如为铰接者,其球面支承座与横梁的接触应良好。
    (6)、立柱上端预先旋入螺母,吊起上横梁从立柱端套入并放于螺母上,借助螺母调整上横梁的水平度和标高。立柱螺母端面与上、下横梁平面应接触良好,必要时用着色刮研法消除接触缺陷。
    (7)、4000吨四柱液压机的立柱预紧,通常采用加热预紧和超压预紧两种方法。采用加热预紧时,其加热温度和螺母的旋转角度应通过计算得出;采用超压预紧时,其压力应为液压机额定压力的1.25倍。
     
     
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