800吨液压压力机
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石墨匣钵也称为磷酸铁锂石墨匣钵、石墨盒子，是锂电池负极材料石墨化所用的容器，是新能源汽车快速发展的需要。石墨匣钵生产设备，根据匣钵的材料、工艺来确定。一种以液压油为工作的液压机，通过模具，可快速成批量的实现石墨匣钵的生产制造，这种液压机设备就称之为石墨匣钵液压机，常用有630吨、800吨、1000吨、1250吨等。可以压制尺寸为330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400x400x190的石墨匣钵产品，配合石墨匣钵热压模具一次性压制成型。山东威力重工多种吨位、结构的石墨匣钵液压机均可按需设计定做。
石墨匣钵结构样式
800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)的性能特点：
1、800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机采用五梁四柱导向，定位精准，保护模具，双面加压确保成型效果。
2、配进PLC控制，自动化程度高，生产效率高。
3、双面加压生产工艺，确保成品上下密实度一样，提高产品质量。
4、可实现一机多用，更换不同的模具可生产不同规格形状的产品，更换模具简单快捷。
5、优化的液压传动系统，可以实现液压自动、多次分级加压，可自动排气，压制匣钵精度高。
6、自动加料和布料，节省人工成本，提高生产效率。
7、800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机的操作方式设有手动，点动，半自动切换控制三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。
8、滑块导向为立柱圆柱面导向，立柱为四螺母结构。
9、800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机滑块为上传动单缸加压结构形式。
10、液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。
11、滑块主油缸采用活塞式油缸，油缸密封选用原装进口 U 形 密封圈密封。
12、800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机的动力系统、电气柜，操作按钮箱放置在机器右端。
13、液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统，油液冷却选用水冷。
14、滑块导套润滑采用手动润滑。
15、800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机的滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。
800吨石墨匣钵液压机厂家生产制造中
800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)的组成结构：
1、机身：
五梁四柱：800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机机身由上横梁、滑块、脱模梁、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭机架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#钢件，经表面处理并镀硬铬，提高耐磨与耐用度。
上横梁、滑块、脱模梁、工作台四大梁均采用时效震动仪消除内应力。工作台、滑块T形槽的位置以及下工作台内腔尺寸经用户确认后生产。
2、油缸：
主缸：采用单缸结构,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#钢锻打，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验（1.1倍）。油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
3、立柱：
立柱：材料为 45＃钢调质，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬0.05mm，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。
4、锁母：
锁母：材料为45#锻钢，每根立柱需用4 件，螺纹与立柱相配。
5、导套：
导套：导套安装在滑块立柱孔中，为对开式以便于维护，导套内加工有润滑槽，并安装有防尘圈。
6、液压控制系统
800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机的动力系统放置于机器右端，电气柜放置在机器右端，操作按钮盒放置在机器右前部。液压系统设有油位指示。
（1）、管路 所有油路管：无缝钢管连接高压橡胶管，密封垫采用纯铜材质。液压系统高压管路采用法兰连接，防止管路泄漏，管路安装时要进行酸洗钝化处理。
（2）、油箱 :油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计，可对油位进行显示，油箱安装时要进行 酸洗、钝化和防锈处理。
（3）、压力显示装置：800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机压力显示采用压力表显示。
800吨匣钵压力机
7、电气控制系统
800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机的电控系统由电气柜和按钮箱等组成，采用伺服系统和PLC可编程控制器及触摸屏控制，按钮和信号灯采用国产名牌。 电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分 动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大电动机的启动均采用降压起动，电源采用三相四线制。 控制部分包括控制箱和移动操作台，移动操作台可完成800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机的全部动作的操作，设有液压机各部分动作的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警，监视指示灯等。电气控制箱内设置有照明灯和通风换气装置，电气控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。
800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机的操作方式设有手动，点动，自动切换控制三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。
8、喷漆工序: 油漆颜色可根据需方要求定制，标准漆色：主机机灰白，泵站深灰色，油缸为黄色。
800吨五梁四柱液压机
800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机结构件加工工艺流程及要求：
1、由下料车间采用数控切割机器下料。
2、采用数控铣边机铣边、倒坡口，铣边。
3、将钢板在大平板上拼装焊接，二氧化碳保护焊。
4、焊后经回火处理，消除内应力。
5、打磨清理。
6、去毛刺，加工表面涂防锈油，非加工表面喷涂防锈漆。
7、组装好的800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机机身跟液压泵站（伺服控制系统）通过油管路连接起来。
8、将电气柜和液压泵站和主机通过电路连接起来。
9、安装好的机器通电试运行，所有的800吨匣钵压力机动作通过PLC可编程控制器程序控制。
800吨五梁四柱液压机
石墨匣钵生产工艺流程步骤：
1、配方：先将高纯石墨粉（400目）和沥青粉（200目）酮基粘结剂，纤维素按照100比15比6比5的比例，充分搅匀
2、加热混捏：然后加热进行混捏，混捏好以后，
3、新型匣钵液压机模压：模压放入800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机进行模压成型成型，双向加压；
4、脱模：利用脱模梁，完美脱模；
5、烘干：脱模后进行烘干，烘干后硬度能达到40；
6、沥青浸渍：然后放入沥青浸渍罐中，进行浸渍，温度220度，先负压一个小时，然后加压10兆帕一个小时；
7、焙烧和石墨化：刮掉沥青溶液残留，进行焙烧石墨化，加入石墨化催化剂，使焙烧和石墨化一次完成，起始温度200度，使纤维素碳化，然后300度，使沥青进入结焦环节，然后升温，使沥青完全结焦碳化，然后升温到1600度，使石墨化催化剂开始活化，让沥青质碳低温石墨化；
8、完成石墨碳化，得到成品：石墨匣钵一般10㎜厚，石墨化时间达到30个小时就基本完成了石墨化过程，然后缓慢降温到300度以下，就烧制完成了；
压制成型匣钵产品
压制成型匣钵产品
800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机带有自动送料装置、浮动压制、采用PLC控制电器系统，具有压制和保护延时以及自动回程工艺。四柱导向结构定位精度高不会出现压坏模具的现象，自动化程度高、无需人工操作，提高了工作效率。该机具有以下性能优势：
（1）800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机结构紧凑、操作方便、坚固耐用。
（2）采用电液伺服控制系统，先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
（3）机器集电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。
4）电机起动后，控制手动换向阀即可实现：工作台上升、压制，换向后可实现：工作台下行、顶出，完成液压机的全部工序动作。
（5）800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机主体采用立式四柱、双向加压结构，油泵直接传动。能实现双向等量压制，低、高压多次加压和稳压成型，能够满足耐火材料制品的多种工艺需求。
山东威力重工设计生产的这款800吨石墨匣钵液压机(五梁四柱)_800T匣钵压力机实现了"压制效率高、布料均匀精准、坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值、性价比高，双向加压、静压成型等技术更好的满足耐火材料匣钵制品的成型工艺。
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