2000吨四柱液压机
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- 热压粒子钢成型液压机也称粒子钢热压块病成型机，主要适用于金属及金属、非金属颗粒物的压制成型等工艺。该设备是由由机架、主液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构
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热压粒子钢成型液压机也称粒子钢热压块病成型机，主要适用于金属及金属、非金属颗粒物的压制成型等工艺。该设备是由由机架、主液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。2000吨热压粒子钢液压机_粒子钢热压块饼成型机机架采用优质型钢整体焊接而成，刚性好且美观，简练。配套模框及模具、压头等采用优质合金耐磨金钢，经专业设计质量更有保障。模具及冲头都配以可快速更换，冲头的前端装有便于拆卸安装的压料圈，这样就能延长其使用寿命。山东威力重工机床有限公司可为客户设计定做1000吨、1600吨、1800吨、2000吨、2500吨、3000吨、4000吨粒子钢热压成型液压机设备，机器质保一年，终身维护，了解该设备的定做价格与效率，咨询张经理：18306370898（可加微信）
粒子钢热压成型机-2000吨热压粒子钢成块设备
性能特点：
1. 2000吨热压粒子钢液压机_粒子钢热压块饼成型机龙门框架式机身采用有限元件结构分析和优化设计，结构紧凑，，刚性好，精度高。
2. 油路系统采用插装阀集成系统，冲击小，动作可靠，使用寿命长，泄漏少。
3. 机电液一体化安全保护装置.符合CE标准。
4. 可实现定压、定程两种工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
5. 工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
6. 2000吨热压粒子钢液压机_粒子钢热压块饼成型机采用PLC电脑触摸屏集中控制，具有调整，手动及半自动三种操作方式。
1、送料装置：由减速机，送料螺杆等组成。减速机采用高效率减速器，效率达96%，振动低，噪声小，性能优越。螺杆采用优质合金耐磨金钢，经过特殊的硬化处理。刚性好，耐磨性高，使用寿命长。
2、液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接热压机用的管道系统构成。设计合理，质量稳定。
3、控制台：由电气系统和plc控制系统构成。
2000吨粒子钢热压机
粒子钢热压块成型工艺流程：将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干，然后经中间转运器输送到2000吨热压粒子钢液压机_粒子钢热压块饼成型机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由高效换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行环保处理。
主要设备及部件包括：上料机、低温对流烘干器、调温设备、余热回收换热器、除尘器、中间转运器、液压成型机、排烟机、循环风机、成品输送设备、管道、自动控制系统等。
工作条件:
机器允许工作环境温度：-10～45℃；
相对湿度≤90%；
供水压力：0.25～0.3MPa；
管道空气压力 0.4～0.55MPa；
动力电采用 380V 三相四线制，电压波动范围 380V±10%，50HZ。
粒子钢热压成型整套设备-客户调试现场
组成结构：
1、机身
2000吨热压粒子钢液压机_粒子钢热压块饼成型机机身上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架结构承受工作时的作用力。动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为倒向上下移动。
动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽，供安装模具用。
2、行程限位装置
行程限位装置由导向板和行程开关ME-8108组成。分别分为上限位开关，快速转慢速开关和下限位开关，共三个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，开关由时间继电器控制，起到超压保护作用。
2000吨热压粒子钢液压机_粒子钢热压块饼成型机有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，并设有点动、半自动工作制。本机器的工作压力、压制速度和行程范围可根据需要在规定范围内任意调节。并能完成上压成型和定程成型两种工艺方式，在半自动操作时，两种工艺方式均具有压制后保压延时及自动回程动作。
粒子钢热压成型上料装置
2000吨热压粒子钢液压机_粒子钢热压块饼成型机采用了先进的插装阀集成系统，结构紧凑外形小、重量轻、安装维修方便、传动效率高、密封性能好。此阀在回路中将液压缸差动连接，即单出杆活塞缸左右两腔相通，这样就构成了差动连接回路，液压泵供油直接进入液压缸无杆腔，这时二位三通电磁阀的电磁铁通电，液压缸实现差动连接，液压泵输出的压力油同时进液压缸的左右两腔，但由于无杆腔的有效面积大于有杆腔的有效面积，大腔产生的推力大于小腔产生的推力，所以活塞向下运动，由于液压缸有杆腔排出的油液又进入液压缸的无杆腔，因此加快了活塞向下运动的速度，使执行元件实现快速运动、阀泄漏少、通流阻力小、换向快、冲击小等特点。
管路系统
2000吨热压粒子钢液压机_粒子钢热压块饼成型机系统包括油箱、泵、阀及管路等，是本机器的动力部分，现将泵阀元件说明如下：
1、泵
本机器采用国内外知名品牌
2、电磁溢流阀
电磁溢流阀全称电磁溢流卸荷阀，它由小规格的电磁换向阀和先导型溢流阀组合而成，溢流阀称为主阀，其特点是除能完成溢流阀的全部功能外，还能够利用电磁阀，通过电器信号来对溢流阀来进行先导控制，以达到系统卸荷或实现多级压力控制的目的。
3、电磁换向阀
通过电器控制改变油流的方向以实现动梁快速下行、压制及回程等转换。
4、液控单向阀
通过控制油路的压力，能使油液反方向流动，能使液压缸在下降过程中下，下腔的压力油通向液控单向阀，使其反向导通，进入液压缸上腔，实现动梁快速下行。
一次压制成型的粒子钢产品
加油：
1、液压装置的功能，寿命，可靠性，经济性取决于合理使用液压油，2000吨热压粒子钢液压机_粒子钢热压块饼成型机推荐使用46#抗磨液压油。
2、加油前，必须检查液压装置的清洁度，特别是邮箱内部和充液箱。必要时须进行清洁（不得使用棉纱）
3、加油所用的器皿和软管应是清洁的，运输和储存液压油的桶盖在打开前必须清除其上的污物，还必须检查油中所含的水分。
4、加油的同时，必须进行严格的过滤，并将油箱和充液箱均加油至油标上限，加油后必须把注油口盖子旋紧防尘。
（注）：每次换油时应清洁油箱。
原则上在清洁不得使用棉纱。
油箱（或充液阀）截止阀必须关闭。
热压粒子钢成型液压机使用现场
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