2000吨四柱液压机
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锻造液压机按照锻造的方法分为自由锻造液压油机、模锻液压机、冷锻液压机、径向锻造液压机、挤压液压机、成形轧制液压机等。根据锻件的不同，选用不同的吨位、机型。今天我们就来介绍一款2000吨多向锻造液压机，专门用于生产不锈钢法兰，机器是由主缸1200吨和侧缸800T组成。该设备还可用于挖掘机斗齿和链条、万向节和凸轮轴、齿轮、齿圈、半轴、连杆、轴承、卸扣、索具、高强度螺栓、螺母透热锻打、U型螺栓、矿山锻件、汽车锻件等产品的热锻成型。
锻造液压机的应用
2000吨多向锻造液压机-2000t不锈钢法兰热锻液压机特点：
1、采用框架式结构，四角八面导轨，导向精度高，抗偏载能力强，并采用集中润滑；
2、2000吨多向锻造液压机-2000t不锈钢法兰热锻液压机采用数控plc控制，一键操作，完成全自动化操作。
3、液压控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连结管路与泄露点。
4、独立的电气控制系统，进口PLC控制，工作灵敏可靠。
5、2000吨多向锻造液压机-2000t不锈钢法兰热锻液压机采用按钮集中控制，机油调整、双手单次循环二种操作方式。
6、通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成型工艺，并具有保压延时等性能。
7、工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。
2000吨多向锻造液压机
2000吨多向锻造液压机的组成：
1、液压机机身
机身各部件由钢板焊接的结构件组成，焊后经回火处理处理消除焊接应力。其中下横梁、支柱、上横梁整体焊接成框架结构；机身中间设有滑块，滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。
2、上梁、底梁和支柱
上梁、底梁和支柱由Q235-B钢板焊接而成，焊后进行回火处理消除内应力，确保设备自身结构和精度稳定性。上梁上加工有主缸安装孔，支柱上安装有可调的滑块导向块。
3、滑块
滑块为钢板焊接结构，钢板为Q235-B钢板，焊接后进行回火处理消除应力，滑块上平面与主缸活塞杆连接，滑块下平面加工有“T”型槽，“T”型槽布置按甲方提供的布置图制作。滑块四角装有可调的导向块，导板采用铜基复合材料，保证润滑和耐磨性能良好，与支柱上的导轨组成四角八面90度导轨，保证滑块导向精度。
4、主缸
2000吨多向锻造液压机-2000t不锈钢法兰热锻液压机的主油缸采用单缸结构，活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经淬火处理以提高硬度；缸体采用优质碳素结构钢锻件，以保证材质的均匀性，油缸密封采用进口材料优质密封
5、侧缸
2000吨多向锻造液压机-2000t不锈钢法兰热锻液压机的左右侧面各设一个需求吨位的侧缸，各带一个400x400的压头，活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经淬火处理以提高硬度；缸体采用优质碳素结构钢锻件，以保证材质的均匀性，油缸密封采用进口材料优质密封圈密封。
6、2000吨液压机行程限位
压机的主行程限位采用位移传感器控制。
7、外观颜色
2000吨多向锻造液压机-2000t不锈钢法兰热锻液压机的外观颜色由用户提供色标或色板。若用户未提供色标，就按液压机厂家默认的颜色喷涂。
2000t不锈钢法兰热锻液压机
2000吨多向锻造液压机技术参数：（仅供参考）
项目 单位 1200T/800T
公称力 KN 12000（单缸）
液体最大压力 Mpa 25
滑块行程 mm 900
开口高度 mm 2050
滑块速度 下行速度 mm/s 150-200
工进速度 mm/s 20-60
回程速度 mm/s 150-200
工作台面
有效尺寸 左右（柱内） mm 1500
前后（边沿） mm 1400
行程可调 mm 900
电机功率 KW 110x4
右侧缸 Kn 8000（单缸）
行程 Mm 650
侧缸成型速度 mm/s 20
单缸成型速度 mm/s 20
顶出力 Kn 2000
行程 Mm 500
打料缸 Kn 1000x2
打料行程 Mm 60
多向锻造结构
2000吨多向锻造液压机的操作：
1、不了解2000吨多向锻造液压机-2000t不锈钢法兰热锻液压机的结构、性能和操作程序者禁止擅自操作设备。
2、操作者必须严格执行操作规程，禁止超负荷使用工作。
3、启动油泵，应先使油泵空载运行5分钟。确定各液压油管连接处无漏油、电动机和
油泵运转正常后。再启动执行下一步操作。
4、操作2000吨多向锻造液压机-2000t不锈钢法兰热锻液压机空行程试运转5-10分钟，确认液压系统、润滑系统、操作系统无故障后再
开始加工产品。
5、设备在运行中发现漏油或其它异常（如动作不可靠、噪音大、振动和冲击等）时，
应立即停机检查，分析原因，排出故障，禁止使设备带病投入生产。
6、必须严格遵守此台设备规定的压力和行程范围，严禁超压、超程、超载、偏载使用。
7、严禁滑块超过最大行程使用，不带模具时模具最小闭合高度不得小于2000mm，
8、2000吨多向锻造液压机-2000t不锈钢法兰热锻液压机在不同压力下滑块、工作台接触面积要求如下：
8.1、在公称力20000-10000KN下集中载荷，其接触面必须大于1500㎜×1300㎜。
8.2、在公称力10000KN以下集中载荷，其接触面必须大于1400㎜×1300㎜。
8.3、滑块的偏心距不得大于100㎜。
9、电气设备接地必须牢固可靠。
10、严禁操作者任意调整电控系统的互锁装置，拆除损坏或任意移动各限位块挡块的位置，各种液压元件未经主管部门同意，不准私自调节或拆换。
11、2000吨多向锻造液压机-2000t不锈钢法兰热锻液压机停机4小时以上，启动油泵使油泵运转5分钟后，再空行程运动5—10分钟。
严禁在油泵没有运行5分钟和设备空行程运动5—10分钟后开始工作加工产品。
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