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5000吨多向模锻液压机(5000T热锻机)正确更换液压油

文章出处：www.sd-yyj.com 人气：190发表时间：2021-08-17 15:55

5000吨多向模锻液压机(5000T热锻机)用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。5000吨多向模锻液压机(5000T热锻机)也可完成镦粗、冲孔等工艺，上下工作台设有移动台板，能够实现三工位移动压制，使镦粗、制坯、成型一个工作循环完成，可节省成本提高效率。本机为山东威力重工机床有限公司为湖南客户设计定做的一款多向模锻液压机，用于挖掘机斗齿的热锻成型工艺。预留操作机接口，便于实现自动化生产线。在日常加工生产过程，对于液压油的维护保养比较重要，5000吨多向模锻液压机(5000T热锻机)液压油如何更换？一起了解下。

5000吨多向模锻液压机

5000吨多向模锻液压机(5000T热锻机)之所以能够正常的生产作业，主要就是靠油液的作业，所以油液是液压机设备中不可缺少的一部分，但是，由于液压机长期的运转使用，油液有可能出现变质、老化的情况，如果继续使用的话，可能会有不良影响，所以一定要及时的更换新的油液。有人会说，换油液还不简单，把旧设备内的油液全部放出，然后再装入新油液不就成了吗？其实这种做法是错误的，因为这种方法会污染到新的油液，主要是由于油管和其它阀门中还会有残留的油液存在，如果新的油液和旧的油液混合使用的话，会加速新油变质的速度，如此便会得不偿失了。

而正确的方法应该是，先把5000吨多向模锻液压机(5000T热锻机)设备内原来留有的变质油液给彻底的排除干净，然后再对油箱进行清洗。等液压油箱干燥之后，再重新加注新的油液，然后再拆卸总管并且发动电机，利用设备内新的油液把旧的油液排出，直到新油排出为止，然后再把总管和油箱连接好。这样才算完成更换5000吨多向模锻液压机(5000T热锻机)油液的工作。

正确更换5000吨多向模锻液压机(5000T热锻机)液压油的方法有三种：

1）按期目测决定，维护职员按期抽样观察，或做简易分析后决定是否换油，同样是依赖个人经验，根据不充分。

2）按期换油。这是目前工厂比较普遍采用的方法。但它脱离了液压油在使用中老化变质的实际情况，也未考虑5000吨多向模锻液压机(5000T热锻机)使用是否频繁等实际工作前提，因而偏于经验，不够科学。

3）划定换油指标，根据油样化验结果，确定是否换油，在科学、公道的方法。但是目前还没有指定出一个同一的换油指标。

多向模锻生产工艺流程如下：原材料（棒料）按尺寸下料→坯料加热→上模具合模→左、右、后压头带动左、右、后挤压杆同步向中心挤压→左、右、后压头带动挤压杆挤压到设定位置→左、右、后压头退回→上压头带动上模退回→取出成品→精密机加工切除余料。

5000吨液压机-5000吨多向模锻斗齿液压机

根据多向模锻的工艺要求，左、右压头压制过程中的位移需要很高的同步，否则成形形状不合格、内部可能存在一定的缺陷。模具受力不平衡严重时甚至会导致模具损坏。因此，5000吨多向模锻液压机(5000T热锻机)左、右压头的同步精度直接关系到生产的产品质量和模具的寿命。因此，该设备采用高精度的位移传感器、PLC、高频响伺服阀组成闭环控制系统，实现了同步精度0.05mm/s和位置精度0.05mm，满足了该零件成形的工艺要求。山东威力重工机床有限公司可根据客户工艺需求设计定做热锻液压机、热模锻油压机、锻造液压机、多向模锻液压机等，100吨-5000吨模锻液压机均可设计定做。采购定做5000吨多向模锻液压机(5000T热锻机)设备，电话咨询张经理：18306370898（可加微信）

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