2500吨框架式液压机
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2500吨复合材料成型液压机生产线分为四柱式复合材料成型液压机生产线、框架式复合材料成型液压机生产线。2500吨复合材料成型液压机生产线主要用于热固性和热塑性DMC、SMC、BMC、GMT、LFT-D等FRP纤维强化塑料/复合材料制品模压成形，是航空航天、轨道交通、船舶、汽车、建筑、石化、能源、电子、文体等工业领域玻璃钢制造的关键设备。玻璃钢复合材料模压机是SMC模压成型自动化生产线的主要设备，完成自动化生产还需要采购自动片材切割机、自动机器人等设备组合而成，能满足SMC成型工艺的产品自动化生产。产品成型一致性强，能有效的提高产品质量。自动化程度高，可减少人工成本。采购定做2500吨复合材料成型液压机生产线咨询山东威力重工张经理：18306370898（可加微信）
2500吨玻璃钢复合材料成型液压机
结构形式：
1、机身为四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。也可根据工艺需求设计定制框架式结构快速油压机，刚性好，精度高，抗偏载能力强。
2、充液箱容积增大，保证快速充液，减少上压时间。增大散热面积，降低油温。
3、主机三梁端面模量较大，提高三梁的刚度，大大延长了寿命。
4、主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性。
5、主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。
6、活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。
7、采用先进的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。
8、动力系统采用浸油立式泵组。减少噪音，吸油效果好，9、压力表采用耐震压力表，并安有压力表节门，便于维修。
10、主缸密封采用进口货国内优选件。
11、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式
12、滑块可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能；工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。
复合材料模压机可选安全装置：
●移动工作台●冲裁缓冲装置●压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）●光电保护装置●换模用浮动导轨和滚动托架●模具快速夹紧机构●行程、压力、速度数显数控装置●触摸式工业显示屏●液压系统加热、冷却装置。●具备保压延时功能，延时时间可调（选装）。●电器系统采用ＰＬＣ控制（选装）。
玻璃钢电缆槽成型液压机
组成结构设计特点：
1、 多泵组配置：
常规压机是采用一个电机驱动一台大油泵，由于复合材料压机动作复杂，速度跨度大，因此，不同的工作时段采用不同的油泵来控制，更能节能，动作更稳定。
2、柱塞泵
具有抗污染、压力高、噪音低、自吸能力强、交变载荷时性能稳定、能承受径向压力、变量形式多，寿命长等优点。
3、机架与油缸布置结构：
威力重工可根据工艺需求设计定制四柱式、框架式两种结构形式。采用优质材料焊接，刚性能达到1/8000，而且装配精度提高2个等级。还减少了大台面压机使用小模具对设备造成的损害。
4、 低速稳定性能
常规复合材料压机为了实现低速稳定均采用阀控制系统，复合材料压机采用泵控制系统。
5、 无油润滑轨道
复合材料压机导轨可采用稀油润滑，复合材料压机可采用无油润滑导轨，不污染环境，又使导轨不沾粉尘减少磨损。
7、 低噪音配置：由于采用低噪音电机泵组，并采用了降噪措施，使生产的复合材料压机比常规低.
8、 储存配置：
在压机保压取料、铺料、取件时把油泵能量储存起来，在工作时释放出来，这样电机总功率可降低。
9、电气控制系统有三种选择：
（1）、常规配置：PLC电气控制系统，开环控制；压力表显示压力，行程开关控制位移。
（2）、数控系统：PLC电气控制系统；闭环控制；压力传感器、比例压力阀控制压力；位移传感器控制位移；触摸屏显示、设定压力、位移等参数；工艺程序可按用户要求设定，动作灵敏可靠；人机对话，对液压机压力、位移等参数可随机更改调整。
（3）、伺服控制系统：伺服电机、驱动器、编码器、双联定量泵组合代替异步电机恒功率组合和比例压力阀；闭环控制；通过压力设定控制电机转速、通过编码器、位移传感器控制位移，实现对液压机压力、位移、速度等参数的更精确控制；人机对话，高度柔性工作，对工作流程、各种参数（压力、位移、速度等）按需快速编程控制。
安装调试：
（一） 安装：
1、 液压机应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、 机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、 机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.
(二) 调试：
1、本2500吨复合材料成型液压机器安装完毕后，调试时首先应该擦去防锈油脂，并进行彻底清污除尘。
2、向油箱内注入经过滤后的干净液压油，注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上。
3、接通外线电源，接好后启动电机，观察电动机的转向应与油泵规定的运转方向一致。
4、将试压垫筒清理干净，放置在液压机旁边。
1、 液压机应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、 机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、 机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.
(二) 调试：
1、本2500吨复合材料成型液压机器安装完毕后，调试时首先应该擦去防锈油脂，并进行彻底清污除尘。
2、向油箱内注入经过滤后的干净液压油，注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上。
3、接通外线电源，接好后启动电机，观察电动机的转向应与油泵规定的运转方向一致。
4、将试压垫筒清理干净，放置在液压机旁边。
用途及性能：
用途: 该设备主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性塑料制品的整体模压成型。（共包括1、HMC、TMC、玻璃钢复合材料模塑粉制品模压成形；2、DMC、BMC团（散）状玻璃钢模塑料制品模压成形；3、SMC、PLSMC、片状玻璃钢模塑料制品模压成形；4、玻璃钢吸附预成型坯模塑料制品模压成形；5、玻璃钢短纤维模塑料制品模压成形；6、传递模塑制品模压成形；7、定向铺设模压成形；8、热塑性塑料制品模压成形；9、氟塑料制品模压成形；10、聚合物高分子材料成形等领域）。
本文由：1000吨液压机厂家搜集整理
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